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安装密封圈不应是它处于扭曲状态。假如在安装时就被扭曲，则扭曲损伤就会很快发生。在工作中，扭曲现象会将O形圈切断，产生大量漏油，而且切断的O形圈会混到液压系统的其他部位，造成重大事故。

为了防止O形圈的扭曲损伤，在设计时应注意以下几点

1.O形圈安装沟槽的同心度大小，应从加工方便和不产生扭曲现象两个方面来考虑。

2.O形圈断面尺寸应均匀，并且在每次安装时都应在密封部位充分涂抹润滑油或润滑脂。有时也可以采用浸透润滑油的毡圈式加油装置。

3.加大O形圈的截面直径，动密封用O形密封圈的截面直径一般应大于静密封用O形圈；此外，O形圈应避免用作大直径活塞的密封。

4.在低压下也产生扭曲损伤时，可使用密封圈保护挡圈。

5.降低缸筒和活塞杆的表面粗糙度。

6.采用低摩擦系数的材料制作O形密封圈。

7.可用不易产生扭曲现象的密封圈代替O形圈。

那么橡胶O型圈还有哪些优点:

1.它需要小的沟槽空间，重量轻，应用范围广。

2.许多地方的橡胶O形圈可重复使用，这是许多非弹性密封没有的优势。

3.橡胶O形圈故障通常是逐步显现的，我们仔细使用它们并检查它们，以便于查找判断。

4.可以组合使用，橡胶O形圈可以随着系统压力的增加而增加

在安装橡胶O形圈时，我们还必须注意介质的兼容性，以润滑沟槽和O形圈。

橡胶O形圈在沟槽中的初始压缩量和填充率，是保证O形圈作为主要或次要密封元件的重要作用。根据不同的应用条件，初始密封能力补偿加工误差，并保证规定摩擦力补偿压缩变形补偿磨损，我们给出初始压缩率和填充率也有所不同。

我们要知道如何判定产品质量的好坏，判定橡胶O形圈是否具有高质量，需产品具有弹性并且能够抵抗变形，这是两个主要标准。由于橡胶O形圈是典型的挤压密封，如果缺乏良好的回弹性和变形会将大大降低密封性能。

在橡胶O型圈的质量方面来说，为了能够吸引顾客购买并提高橡胶O型圈的生产质量，越来越多密封公司都选择引进了一些国外设备和使用一些进口原料制造生产，所以很多橡胶O形圈产品现在都经过生产后带有香味。与之前的呛鼻难闻的味道相比，目前橡塑生产的橡胶O形圈更受客户欢迎。

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